Na busca da ferramenta de corte perfeita, oRefrigeração rápida (RC)O processo é uma espada de dois gumes.Gradiente funcional empobrecido em cobaltoPara melhorar a adesão do revestimento, cria também um ambiente de alto risco para a gestão do carbono.

Recentemente, analisamos um conjunto de feedback técnico que ilustra perfeitamente o ciclo "Problema -> Análise -> Solução" na sinterização avançada.

Foram identificados dois problemas nas amostras de ensaio:

• A aparência da fase η (Co3W3C):Tornam as inserções extremamente frágeis e inutilizáveis para corte de metal.
• Aumento da porosidade:Em comparação com as amostras de HIP de alta pressão, estes mostraram maiores micro-vazioes, afetando a resistência estrutural global.

A. O "déficit de carbono" causado pela engenharia de superfície

Para conseguir uma superfície empobrecida de cobalto, temos de criar um gradiente de carbono que "pompe" cobalto líquido da superfície para o núcleo.

• O consumo oculto:Os modernos fornos RC de alta eficiência têm uma circulação atmosférica mais forte e maiores capacidades de vácuo.
• O limiar:Se o processo consome mais carbono do que a mistura inicial de pó fornece, a superfície cai abaixo do limite crítico de carbono.A falta de carbono força o tungstênio e o cobalto a se ligarem ao frágilFase η.
• Feedback técnico:Como a nossa equipa técnica concluiu, o aparecimento de uma fase η é um sinal directo de umaDéficit de carbono.

A porosidade destas amostras é uma questão de física pura.

• A lacuna:As unidades RC normais operam tipicamente a uma pressão de90,8 barApesar de ser excelente para muitas inserções, não pode igualar a "força bruta" de umFornos de sinterização HIP(60 ‰ 100 bar) em poros submicrônicos fechados.
• A solução:O que exige um controlo ainda mais rigoroso doSinterização por fase líquida (LPS)uniformidade da duração e da temperatura para garantir a densificação total.

Com base nessas descobertas, refinamos a nossa abordagem para dominar o equilíbrio "Carbono-Pressão":

• Ajuste da relação carbono/tungsténio:Dado que o processo RC e os novos ambientes de fornos "consomem" mais carbono, devemosAumentar preventivamente a adição de carbonoEste "excesso de combustível" garante que haja carbono suficiente para impulsionar a migração de cobalto sem desencadear a descarbonização.
• Ajuste de temperatura de precisão:Nós ajustamos otemperatura de sinterização finalPara maximizar a densificação dentro do limite de 9,8 bar.

Conclusão:A qualidade não é apenas sobre o equipamento, é sobre a sinergia entre química e física.Você pode compensá-lo na fonte para produzir ferramentas que são resistentes e perfeitamente revestidas.