CE ISO forno de sinterização de nitreto de silício cerâmico a alta temperatura a vácuo e sob pressão de gás

CE ISO forno de sinterização de nitreto de silício cerâmico a alta temperatura a vácuo e sob pressão de gás    

      Este tipo de equipamento é utilizado para a sinterização de substratos cerâmicos de nitruro de silício, de bolas de rolamento, de corpos de válvulas de bolas, de mangas de protecção de termopares e de outras partes com níveis de pressão variados.

Preparação de cerâmica de nitruro de silício

1Método de sinterização por reação (RS)
Usando o método de moldagem geral,O pó de silício ou uma mistura de pó de silício e pó de nitruro de silício é primeiro prensado num billete bruto da forma desejada e pré-nitridado num forno de nitruração a 1200 °C.A matéria-prima pré-nitridada já tem uma certa resistência e pode ser trabalhada.O produto é sinterizado novamente a 1400°C (temperatura do ponto de fusão do silício) ou superior para obter um produto com poucas alterações dimensionaisNeste ponto, o produto pode ser utilizado sem moagem.

Vantagens: baixo encolhimento, adequado para a preparação de formas complexas, peças de tamanho preciso, baixo custo

Desvantagens: longo tempo de nitruração, baixa resistência, elevada porosidade

2. Sinterização por prensagem a quente (HPS)

O pó de Si3N4 e os aditivos de sinterização (como MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, etc.) são sinterizados a uma pressão igual ou superior a 1916 MPa e a uma temperatura igual ou superior a 1600 °C.No processo de sinterização por prensagem a quenteO aquecimento durante a pressurização a partir da direcção uniaxial faz com que a formação e a sinterização sejam concluídas simultaneamente, o que pode acelerar o rearranjo e a densificação do material.Se o material cerâmico Si3N4 for pré-oxidado em condições de alta temperatura de 1400 a 1500 °C, a fase Si2N2O pode ser formada na superfície do material cerâmico, pode melhorar significativamente a resistência à oxidação e a resistência a altas temperaturas da cerâmica Si3N4.

Vantagens: a cerâmica Si3N4 preparada tem propriedades mecânicas superiores à Si3N4 sinterizada por outros processos, alta densidade, alta resistência e curto ciclo de preparação

Desvantagens: elevado custo de fabrico, equipamento de sinterização complexo, elevado encolhimento da sinterização, forma do produto único

3. sinterização a pressão atmosférica (PLS)

Em termos de aumento da pressão da atmosfera de nitrogénio de sinterização,A natureza do aumento da temperatura de decomposição do Si3N4 é utilizada para a sinterização sob pressão atmosférica na faixa de temperatura de 1700~1800°C, seguido de sinterização pneumática sob pressão na gama de temperaturas de 1800 a 2000 °C.A utilização de pressão pneumática favorece a densificação da cerâmica Si3N4 e aumenta assim a resistência da cerâmica.

Vantagens: alta densidade, alta resistência

Desvantagens: equipamento de sinterização caro e complicado

4Método de sinterização pneumática (GPS)

A sinterização do nitruro de silício é realizada a uma temperatura de cerca de 2000°C sob pressão de 1 a 10 MPa. A alta pressão de nitrogénio inibe a decomposição do nitruro de silício a altas temperaturas.A temperatura de sinterização deste método é ligeiramente superior à de outros métodos de sinterização, e pode promover o crescimento de grãos de Si3N4 com a adição de menos auxiliares de sinterização, e a amostra final é uma cerâmica de grãos de longa coluna com alta densidade e resistência.

Vantagens: alta densidade, alta resistência, boa resistência ao desgaste, formas complexas e adequado para produção em massa

Desvantagens: as condições do processo são relativamente difíceis de controlar

5Método de sinterização por plasma de descarga

O método de sinterização por plasma de descarga tem uma taxa de aquecimento rápida, alta temperatura de sinterização e aquecimento uniforme, o que pode alcançar a sinterização rápida de corpos sinterizados densos.

Vantagens: operação simples, baixos requisitos técnicos, velocidade de sinterização rápida

Desvantagens: grande investimento em equipamento, pequena produção de um único forno

6. Método de sinterização por microondas

A característica mais importante do método de sinterização por microondas é o seu mecanismo de aquecimento único.O uso de microondas tem um comprimento de onda especial e a microestrutura básica do material acoplado para gerar calor, a perda de material do meio de modo que o aquecimento global do material para a temperatura de sinterização e alcançar o método de densificação.favorece o aumento da taxa de densificação, e pode inibir eficazmente o crescimento de grãos, mas também para obter produtos cerâmicos que não podem ser obtidos por métodos convencionais de sinterização.

• Padrões de concepção

O equipamento é concebido em conformidade com os requisitos do Instituto de Supervisão Técnica e de Qualidade para recipientes sob pressão e é qualificado após ensaio sob pressão e enviado.O projecto e a construção eléctricos cumprem as normas nacionais.

• Teste pré-instalação e pré-aceitação

O equipamento é totalmente montado na nossa fábrica, incluindo todos os tubulações, tubulações de vácuo, tubulações de gás de processo, tubulações de água de resfriamento, tubulações de ar comprimido, etc.Os ensaios prévios podem ser realizados após a instalaçãoNo local do cliente, as tubulações, para além do equipamento, são fornecidas pelo cliente.O cabo principal que liga o gabinete de alimentação é fornecido pelo cliente.Após a instalação, realizamos testes de vazão e de vazamento de pressão positiva em todo o equipamento, bem como testes de função mecânica e elétrica.

• Desmontagem e transporte

O equipamento será desmontado em várias partes grandes, embalado de forma normalizada e carregado no veículo de transporte.

• Instalação e colocação em serviço no local do cliente

O engenheiro pós-venda da Redel irá liderar a equipe para concluir o comissionamento, o ensaio do produto e outros trabalhos dentro de 20 dias úteis.O cliente deve fazer os preparativos adequados e fornecer as ferramentas necessárias, tais como equipamento de elevação e elevação. e fornecer apoio de pessoal de instalação (recomenda-se ter 1 pessoal mecânico e 1 pessoal elétrico).

• Aceitação final

Após a instalação e colocação em serviço, o equipamento pode ser finalmente aceite em conformidade com os requisitos do contrato técnico.

• Formação

Os nossos engenheiros pós-venda fornecerão um treinamento sistemático e completo no local, incluindo operação, manutenção, solução de problemas, etc.

• Transmissão de dados técnicos

Para assegurar a operação segura e a manutenção dos equipamentos, os seguintes dados técnicos serão fornecidos aos clientes:

1. Disposição da instalação do equipamento

2. Manual de utilização

3Lista de peças de reposição

4Desenhos eléctricos

5Manual do componente

Perguntas frequentes

É uma fábrica ou uma empresa comercial?

P: É uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos o principal fabricante de fornos a vácuo de alta temperatura da China, com mais de 10 anos de experiência.

Tem serviços de personalização ou OEM?

P: Você tem serviço de personalização ou OEM?

R: Sim, temos uma poderosa equipa de I&D e equipamento de alta tecnologia. Assim, não só podemos fornecer o modelo normal, mas também o forno personalizável como o repúrio dos nossos clientes.

Qual é a sua vantagem?

P: Qual é a sua vantagem?

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L Alto controlo de qualidade

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Excelente serviço pós-venda