Forno de tratamento térmico a vácuo com sistema de pressão de gás e de desvaxamento 1-20MPA

Fornecedor chinês Forno de sinterização de carburo de tungsténio a alta temperatura e pressão de gás 1-20MPA

  Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd.localizado no Parque Tecnológico Ruideer, Distrito de Tianyuan, província de Zhuzhou Hunan, fundado em 2011, cobrindo uma área de mais de 19.000 metros quadrados.

Atualmente, a Ruideer desenvolveu duas tecnologias essenciais de “deposição química de vapor” e de “alta temperatura e alta pressão”, com fornecimento deForno de sinterização a vácuo eForno de revestimento CVD.

Os nossos principais produtos incluem:Forno GPS,Forno de sinterização a vácuo MIM,Forno de sinterização de carburo de silício/nitruro cerâmico,Forno de revestimento por carburo de silício,Ferramenta de corte de carburo cimentadoe a solução "chave na mão" para a ferramenta de corte de carburo cimentado ((A partir de pó RDP, máquina de prensagem, forno de sinterização, máquina de corte, máquina laser, instrumentos de ensaio metalográfico, matriz de sabotamento,Máquina de limpeza por ultra-som para forno de revestimento CVD).

O Forno de Sinterização a Pressão de Gás (forno GPS) foi premiadoCampeão Nacional de FabricaçãoProduto,amplamente utilizado em carburo cimentado, não-cerâmica, semicondutores, aeroespacial, fabricação de automóveis, armas e outros domínios, exportado para os EUA, Rússia, Japão, UE, Ucrânia, Coreia do Sul,Vietname e outros paísesO que faz da Ruideer uma marca bem conhecida na indústria.

Os principais parâmetros do equipamento:

Forças do equipamento:

• O equipamento tem a função de aquecimento contínuo no ponto de ruptura, função automática de desoxidação, função de diagnóstico remoto sem fios e função de ensaio a baixa temperatura;
• O tubo principal de vácuo do equipamento e o sistema de remoção de cera estão equipados com filtros (produtos patenteados) para evitar que a poeira e as impurezas poluam o óleo da bomba,e prolongar o tempo de troca de óleo e a vida útil da unidade de bomba.
• Conveniente e inteligente: a interface de controlo do forno de sinterização pode ser monitorizada através do telemóvel,e o estado de funcionamento do equipamento pode ser controlado e compreendido a qualquer momento e em qualquer lugarFunção de operação totalmente automática de uma chave, uma pessoa pode supervisionar vários dispositivos, produção inteligente e pode ser conectada ao sistema de gerenciamento ERP.
• Sistema completo de serviço pós-venda: fornecer uma linha telefónica 24 horas por dia. Após receber a notificação de falha do cliente, uma solução será proposta dentro de 2 horas,e se for um caso urgente que precise de manutenção no localA tripulação técnica chegará dentro de 12 horas após o embarque do avião, com pessoal experiente e profissional do serviço pós-venda.Eles não são apenas responsáveis pela instalação e comissionamento dos produtos da empresa, mas também completam as operações de pós-venda e manutenção de fornos de sinterização para fabricantes nacionais e estrangeiros.
• Serviço conveniente: os utilizadores podem testar os produtos no local da Ruideer, se tiverem necessidades.
• Instalação rápida: sob a condição de que a água, a eletricidade e o gás do usuário estejam disponíveis, a instalação, depuração e produção podem ser concluídas em 20 dias.
• Equipamento de ensaio da empresa: Para garantir a qualidade dos produtos, a Ruideer está equipada com detectores de vazamento de espectrómetro de massa de hélio importados,que são utilizados para testar as superfícies de vedação do equipamento antes de sair da fábrica para evitar pequenos vazamentos e alcançar um estado de vedação perfeitoO equipamento de ensaio de precisão profissional (atualmente o fabricante de equipamento de fornos de sinterização,equipado apenas por Ruideer), para satisfazer a rápida pré-aceitação dos clientes no local de produção e para controlar o forno sinterizado O bloco de amostra é testado,e os resultados de desempenho do bloco de amostra da placa de controle do forno podem ser testados a tempo, e o nível de detecção atingiu o padrão de uma pequena e média fábrica de ligas.

Sistema de vácuo:

O sistema de vácuo é composto por uma série de componentes que tornam o corpo do forno um ambiente de vácuo, incluindo principalmente:

• Válvula principal de alta pressão: Válvula pneumática

• Válvula principal do tubo de vácuo: Válvula de borboleta pneumática

• válvula de controlo de desvio de tubulação de vácuo: controlo PID, válvula de esfera pneumática, paralela à válvula principal, pode controlar automaticamente a abertura da válvula,e controlar a pressão absoluta ou o vácuo no forno durante o processo de sinterização

• Filtro: contém 3 elementos de filtro substituíveis

• As raízes bombeiam

• Bomba de apoio

• válvula de lastro de ar: válvula eletromagnética

• válvula de protecção do azoto: válvula electromagnética

• válvula de segurança eletromagnética

Sistema de desvaxagem:

Os sistemas de desvaxagem podem ser projetados sob medida para os clientes.Os clientes podem escolher a desoxidação de hidrogénio a pressão positiva ou a desoxidação de argônio a pressão negativa de acordo com o processoO sistema de desoxigenação adota desoxigenação direccional e utiliza o fluxo de ar para controlar a diferença de pressão dentro e fora do revestimento de grafite.para que o agente de moldagem entre no sistema de desvaxamento através do tubo estabelecido para condensar.

Documentação do equipamento an Arquivos técnicos

• Manual de operação e manutenção (O&M)
• A instalação
• Disposição dos equipamentos
• Manual de instalação do equipamento completo, desenho de instalação do equipamento e requisitos para água, electricidade e gás.
• As condições externas (água, electricidade e gás) necessárias para a instalação do forno de sinterização devem ser fornecidas pelo comprador de acordo com as exigências do fornecedor.
• Desenhos mecânicos
• Desenhos de peças frágeis do equipamento
• Diagrama esquemático elétrico

Preparação do comprador

• Preparado pelo comprador antes da instalação:
• Serviços necessários para a elevação e descarga do equipamento do forno de sinterização instalado.
• A ligação da fonte de alimentação ao ponto de ligação situado fora do gabinete de alimentação.
• Os tubos de entrada e de retorno da água de arrefecimento ligados ao equipamento, vários tubos de gás de processo, tubos de abastecimento de ar comprimido e de argônio de alta pressão, tubos de escape de gás de alta pressão,tubos de descarga de gases de escape da bomba, etc.
• Fornecimento e armazenamento de gás pressurizado e redução da pressão do gás pressurizado para a faixa de pressão correspondente, o equipamento necessário e a válvula redutora de pressão de cada gás de processo.
• Se necessário, medir a poluição do gás pressurizado.
• Dispositivo de abastecimento de água de emergência em caso de interrupção da água de arrefecimento.
• O vendedor fornece apenas materiais de certificação para a produção de recipientes sob pressão na China.
• O meio de trabalho, os materiais de processo e outras matérias conexas necessárias para a aceitação.
• As outras matérias não mencionadas, que não estão incluídas no âmbito do fornecimento, devem ser preparadas pelo comprador.

Normas de conceção

O equipamento é concebido em conformidade com os requisitos do Instituto de Supervisão Técnica e de Qualidade para recipientes sob pressão e é qualificado após ensaio sob pressão e enviado.O projecto e a construção eléctricos cumprem as normas nacionais.

As opções horizontais e verticais estão disponíveis:

Testes pré-instalação e pré-aceitação

O equipamento é totalmente montado na nossa fábrica, incluindo todos os tubulações, tubulações de vácuo, tubulações de gás de processo, tubulações de água de resfriamento, tubulações de ar comprimido, etc.Os ensaios prévios podem ser realizados após a instalaçãoNo local do cliente, as tubulações, para além do equipamento, são fornecidas pelo cliente.O cabo principal que liga o gabinete de alimentação é fornecido pelo cliente.Após a instalação, realizamos testes de vazão e de vazamento de pressão positiva em todo o equipamento, bem como testes de função mecânica e elétrica.

Desmontagem e transporte

O equipamento será desmontado em várias partes grandes, embalado numa caixa de madeira padronizada e carregado no veículo de transporte.

Instalação e comissionamento no local do cliente

O engenheiro pós-venda da Redeer irá liderar a equipe para concluir o comissionamento, a queima de testes de produtos e outros trabalhos dentro de 20 dias úteis.O cliente deve fazer os preparativos adequados e fornecer as ferramentas necessárias, tais como equipamento de elevação e elevação. e fornecer apoio de pessoal de instalação (recomenda-se ter 1 pessoal mecânico e 1 pessoal elétrico).

Aceitação final

Após a instalação e colocação em serviço, o equipamento pode ser finalmente aceite em conformidade com os requisitos do contrato técnico.

Formação

Os nossos engenheiros pós-venda fornecerão um treinamento sistemático e completo no local, incluindo operação, manutenção, solução de problemas, etc.

Entrega de dados técnicos

Para assegurar a operação segura e a manutenção dos equipamentos, os seguintes dados técnicos serão fornecidos aos clientes:

1. Disposição da instalação do equipamento

2. Manual de utilização

3Lista de peças de reposição

4Desenhos eléctricos

5Manual do componente

Perguntas frequentes

P: É uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos o principal fabricante de fornos de vácuo de alta temperatura da China, com mais de 15 anos de experiência.

P: Você tem serviço de personalização ou OEM?

R: Sim, temos uma poderosa equipa de I&D e equipamento de alta tecnologia. Assim, não só podemos fornecer o modelo normal, mas também o forno personalizável como o repuirment dos nossos clientes.

Qual é a sua vantagem?

P: Qual é a sua vantagem?

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