Solução de ferramenta de carburo de tungstênio tudo-em-um + forno de sinterização de pressão de gás inteligente
Atualmente, a Ruideer desenvolveu duas tecnologias de base de deposição química de vapor com fornecimento deForno de sinterização a vácuo eForno de revestimento CVD.
Os nossos principais produtos incluem:Forno GPS,Forno de sinterização a vácuo MIM,Forno de sinterização de carburo de silício/nitruro cerâmico,Forno de revestimento por carburo de silício,Ferramenta de corte de carburo cimentadoe a solução "chave na mão" para a ferramenta de corte de carburo cimentado ((A partir de pó RTP, máquina de prensagem, forno de sinterização, máquina de corte, máquina a laser, instrumentos de ensaio metalográfico, matriz de sabotamento,Máquina de limpeza por ultra-som para forno de revestimento CVD).
O Forno de Sinterização a Pressão de Gás (forno GPS) foi premiadoCampeão Nacional de FabricaçãoProduto,amplamente utilizado em carburo cimentado, não-cermets, semicondutores, aeroespacial, fabricação de automóveis, armas e outros campos,exportado para os EUA, Rússia, Japão, UE, Ucrânia, Coreia do Sul,Vietname e outros paísesO que faz da Ruideer uma marca conhecida na indústria.
Ferramentas de corte de carburo de cimento, chave na mão, incluindo:
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Processo de produção
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Equipamento básico
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Aplicação do equipamento
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Fabricação de pó
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Moinho de Esferas
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Utilizado para moer e misturar pó de matéria-prima de carburo cimentado, como o carburo de tungsténio.Ele refina matérias-primas a granel ou de grãos grosseiros em pó de tamanho micrométrico e homogeneiza pó de vários componentes, assegurando a consistência da composição verde compacta subsequente e o desempenho de sinterização.
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Torre de secagem por pulverização
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Realiza a secagem rápida e a granulação de pó misturado para remover a umidade e o excesso de solventes, formando pó granular com boa fluidez e tamanho de partícula uniforme.Isto estabelece a base para o preenchimento preciso do molde e a densidade uniforme dos compactos verdes prensados.
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Pressione
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Pressione
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Adaptado para a formação de precisão de inserções de carburo cimentado.Ele usa tecnologia de controle CNC de circuito fechado completo e fornece impulso grande instantâneo através de motores de acionamento direto síncrono para controlar com precisão a pressão de compactação e deslocamentoPode realizar a formação de inserções de formas complexas, como quebra-chips, garantindo a consistência dimensional dos produtos de lote.
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Máquina de servoformagem para pós de carburo de cimento
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Regula com precisão o movimento dos punhões superiores, moldes principais e outros componentes através de um sistema de servo para obter uma formação de pó fino de alta precisão.Suporta a compactação de estruturas complexas, tais como bordas de corte de várias etapas e de forma especialO processo de sinterização é feito através de um processo de compactação de gradiente, que reduz o processamento posterior após a sinterização.
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Forno GPS
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Forno de sinterização por pressão de gases Ruideer (GPS)
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Integra múltiplas funções, incluindo a desvaxagem a vácuo, a sinterização a vácuo e a sinterização a pressão.Permite a densificação de inserções de carburo cimentado, reduzindo os poros internos e melhorando a dureza e a resistência ao desgaste.Redução do consumo de energia durante as fases de não sinterização.
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Revestimento Pré-tratamento
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Equipamento automático de arejamento
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Realiza o arejamento na superfície das inserções sinterizadas antes do revestimento para remover as camadas de óxido, impurezas residuais e borbulhas.Melhorando consideravelmente a resistência à ligação entre o revestimento subsequente e o substrato e evitando a descamação do revestimento.
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Equipamento de limpeza automática
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Adota um processo de limpeza combinado de água e solvente para remover completamente a poeira e o óleo fixados na superfície das inserções após o arejamento.impede que as impurezas afetem a uniformidade e a adesão do revestimento, e fornece substratos qualificados para o processo de revestimento.
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Forno de revestimento
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Forno de revestimento de deposição química de vapor (CVD) Ridder
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Com base na tecnologia de deposição química de vapor do Ridder,Causa reações químicas de gases de revestimento em ambientes de alta temperatura e alta pressão para depositar revestimentos resistentes ao desgaste e à alta temperatura (como o TiN)O processo de corte é feito com uma solução de ferro, que é utilizada para a produção de resíduos de ferro.
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Sistema de revestimento por deposição física de vapor (PVD) (por exemplo, sistema de revestimento automático alemão Metaplas)
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Depõe materiais de revestimento na superfície das inserções através de tecnologias como arco e pulverização por magnetrão, formando um revestimento liso com forte força de ligação.É adequado para inserções de corte de precisão que exigem um acabamento de superfície de revestimento elevado, o que pode melhorar o desempenho de remoção de aspas durante o corte e prolongar a vida útil das inserções.
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Pós-processamento e inspecção
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Máquina de moagem de borda de corte
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Utiliza equipamento de moagem de 4 ou 5 eixos para moer com precisão a borda de corte de inserções revestidas.Garantir a precisão de usinagem e o acabamento da superfície das inserções durante o corte.
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Equipamento de ensaio de corte
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Realiza a verificação do desempenho de corte de inserções acabadas.detecta indicadores-chave como a vida útil de corte e resistência ao desgaste das inserções, fornecendo apoio de dados para a otimização dos parâmetros do processo de inserção e controlo de qualidade.
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Instrumentos de ensaio metalográfico
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Magnetómetros de cobalto
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Usado principalmente paramedir os parâmetros de desempenho magnéticoDeteta com precisão indicadores-chave, tais como fluxo magnético, remanência e coercitividade,Verificação da uniformidade magnética e estabilidade dos materiais para controlo de qualidade de produtos como inserções de carburo cimentado e componentes magnéticos.
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Magnetizadores coercitivos
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Concentra-se emDeterminação da coercitividade dos materiais magnéticos, especialmente materiais de ímã permanente e ligas magnéticas, que mede a intensidade do campo magnético necessária para desmagnetizar o material através da aplicação de um campo magnético inverso,fornecimento de apoio de dados para a selecção de materiais (e.por exemplo, aço magnético para motores, ferramentas magnéticas) e avaliação de qualificação da performance magnética do produto.
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Teste de dureza
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CostumavaDetetar o valor de dureza das superfícies ou dos interiores dos materiais, incluindo Brinell, Rockwell, Vickers e outros tipos de medição. É compatível com materiais de diferentes faixas de dureza (por exemplo, carburo cimentado, peças metálicas,para verificar o efeito do tratamento térmico do material e a conformidade da dureza do revestimento, servindo como instrumento central para o controlo da qualidade das propriedades mecânicas dos produtos.
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Forças do equipamento:
- Conveniente e inteligente: a interface de controlo do forno de sinterização pode ser monitorizada através do telemóvel,e o estado de funcionamento do equipamento pode ser controlado e compreendido a qualquer momento e em qualquer lugarFunção de operação totalmente automática de uma chave, uma pessoa pode supervisionar vários dispositivos, produção inteligente e pode ser conectada ao sistema de gerenciamento ERP.
- Sistema completo de serviço pós-venda: fornecer uma linha telefónica 24 horas por dia. Após receber a notificação de falha do cliente, uma solução será proposta dentro de 2 horas,e se for um caso urgente que precise de manutenção no localA tripulação técnica chegará dentro de 12 horas após o embarque do avião, com pessoal experiente e profissional do serviço pós-venda.Eles não são apenas responsáveis pela instalação e comissionamento dos produtos da empresa, mas também completam as operações de pós-venda e manutenção de fornos de sinterização para fabricantes nacionais e estrangeiros.
- Serviço conveniente: os utilizadores podem testar os produtos no local da Ruideer, se tiverem necessidades.
- Instalação rápida: sob a condição de que a água, a eletricidade e o gás do usuário estejam disponíveis, a instalação, depuração e produção podem ser concluídas em 20 dias.
- Equipamento de ensaio da empresa: Para garantir a qualidade dos produtos, a Ruideer está equipada com detectores de vazamento de espectrómetro de massa de hélio importados,que são utilizados para testar as superfícies de vedação do equipamento antes de sair da fábrica para evitar pequenos vazamentos e alcançar um estado de vedação perfeitoO equipamento de ensaio de precisão profissional (atualmente o fabricante de equipamento de fornos de sinterização,equipado apenas por Ruideer), para satisfazer a rápida pré-aceitação dos clientes no local de produção e para controlar o forno sinterizado O bloco de amostra é testado,e os resultados de desempenho do bloco de amostra da placa de controle do forno podem ser testados a tempo, e o nível de detecção atingiu o padrão de uma pequena e média fábrica de ligas.
Documentação do equipamento an Arquivos técnicos
- Manual de operação e manutenção (O&M)
- A instalação
- Disposição dos equipamentos
- Manual de instalação do equipamento completo, desenho de instalação do equipamento e requisitos para água, electricidade e gás.
- As condições externas (água, electricidade e gás) necessárias para a instalação do forno de sinterização devem ser fornecidas pelo comprador de acordo com as exigências do fornecedor.
- Desenhos mecânicos
- Desenhos de peças frágeis do equipamento
- Diagrama esquemático elétrico
Preparação do comprador
- Preparado pelo comprador antes da instalação:
- Serviços necessários para o levantamento e descarregamento do equipamento do forno de sinterização instalado.
- A ligação da fonte de alimentação ao ponto de ligação situado fora do gabinete de alimentação.
- Os tubos de entrada e de retorno da água de arrefecimento ligados ao equipamento, vários tubos de gás de processo, tubos de abastecimento de ar comprimido e de argônio de alta pressão, tubos de escape de gás de alta pressão,tubos de descarga de gases de escape da bomba, etc.
- Fornecimento e armazenamento de gás pressurizado e redução da pressão do gás pressurizado para a faixa de pressão correspondente, o equipamento necessário e a válvula redutora de pressão de cada gás de processo.
- Se necessário, medir a poluição do gás pressurizado.
- Dispositivo de abastecimento de água de emergência em caso de interrupção da água de arrefecimento.
- O vendedor fornece apenas materiais de certificação para a produção de recipientes sob pressão na China.
- O meio de trabalho, os materiais de processo e outras matérias conexas necessárias para a aceitação.
- As outras matérias não mencionadas, que não estão incluídas no âmbito do fornecimento, devem ser preparadas pelo comprador.
Desmontagem e transporte
O equipamento será desmontado em várias partes grandes, embalado numa caixa de madeira padronizada e carregado no veículo de transporte.
Instalação e comissionamento no local do cliente
O engenheiro pós-venda da Redeer irá liderar a equipe para concluir o comissionamento, a queima de testes de produtos e outros trabalhos dentro de 20 dias úteis.O cliente deve fazer os preparativos adequados e fornecer as ferramentas necessárias, tais como equipamento de elevação e elevação. e fornecer apoio de pessoal de instalação (recomenda-se ter 1 pessoal mecânico e 1 pessoal elétrico).
Aceitação final
Após a instalação e colocação em serviço, o equipamento pode ser finalmente aceite em conformidade com os requisitos do contrato técnico.
Formação
Os nossos engenheiros pós-venda fornecerão um treinamento sistemático e completo no local, incluindo operação, manutenção, solução de problemas, etc.
Entrega de dados técnicos
Para assegurar a operação segura e a manutenção dos equipamentos, os seguintes dados técnicos serão fornecidos aos clientes:
1. Disposição da instalação do equipamento
2. Manual de utilização
3Lista de peças de reposição
4Desenhos eléctricos
5Manual do componente
Perguntas frequentes
P: É uma fábrica ou uma empresa comercial?
R: Somos o principal fabricante de fornos de vácuo de alta temperatura da China, com mais de 15 anos de experiência.
P: Você tem serviço de personalização ou OEM?
R: Sim, temos uma poderosa equipa de I&D e equipamento de alta tecnologia. Assim, não só podemos fornecer o modelo normal, mas também o forno personalizável como o repuirment dos nossos clientes.
Qual é a sua vantagem?
P: Qual é a sua vantagem?
A:
Resposta rápida ao seu pedido.
L Alto controlo de qualidade
L Cadeia de abastecimento estável
L Entrega atempada
Excelente serviço pós-venda
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