A "suja" verdade sobre a sinterização MIM
Ao contrário do Pressing padrão (PM),Moldagem por injecção de metais (MIM)As matérias-primas contêm uma grande quantidade de ligantes (muitas vezes40% - 50%em volume).
Para os fabricantes de componentes 3C (smartphones, wearables) ou instrumentos médicos, isto constitui um desafio crítico:Para onde vai toda essa cera?Se usar um forno a vácuo padrão, a resposta é geralmente um desastre:
- Os ligantes condensam-se nas paredes do forno (contaminação).
- Resíduos pegajosos obstruem as bombas de vácuo (período de inatividade).
- A desligação incompleta leva a bolhas e problemas de controlo de carbono.
É necessário um forno concebido especificamente para lidar com a "carga pesada" da desbindagem MIM.Forno de desvaxo e sinterização MIM Ruideer (série RDE-M).
Projetado para limpeza e eficiência
A série Ruideer RDE-M não é apenas uma câmara de aquecimento; é um sistema de gestão atmosférica de precisão concebido para dominar o processo MIM paraAço inoxidável, liga de titânio e materiais à base de ferro.
1A mudança de jogo: a tecnologia do gás de varredura.
A ligação de vácuo padrão é passiva."Ar Desvaxagem a Pressão Negativa/H2 Micro-Possível"sistema.
- Como funciona:Ao introduzir um fluxo controlado de hidrogênio ou argônio para criar uma leve pressão positiva, o sistema age como uma "escova", varrendo ativamente os vapores pesados do aglutinante para fora da retorta.
- Benefícios:Isso impede que os vapores permaneçam e se condensem dentro da zona quente, garantindo um forno limpo mesmo após centenas de ciclos.
2. Trapaça e filtragem de alta eficiência
Entendemos que proteger a sua bomba de vácuo é proteger o seu lucro.
- Taxa de recolha de cera: ≥ 98% (modo de desvaxamento negativo do gás argônio).
- Design: Otimizado para vários agentes de formação como parafina, PEG e borracha.A armadilha especializada capta os ligantes antes de chegarem à bomba, prolongando significativamente os intervalos de manutenção.
3. Integridade Superior de vácuo
Um recipiente hermético é crucial para materiais sensíveis como o titânio.Taxa de fuga de vácuo ≤ 3 Pa/h(valor médio durante 24 horas), assegurando assim a mínima captação de oxigénio, resultando em peças brilhantes e livres de oxidação.
4Segurança em primeiro lugar com hidrogénio.
A manipulação do hidrogénio requer especialização.Detecção automática de fugas de pressão positiva/negativaeInterbloques de segurança, dando-lhe paz de espírito enquanto utiliza o poder de redução do hidrogénio.
Principais especificações técnicas (série RDE-0M)
| Parâmetro |
Especificações |
| Max. Temperatura de funcionamento |
1580°C (Desenho: 1600°C) |
| Modos de ligação |
Ar Pressão negativa / H2 Micro-pressão positiva |
| Coleção de cera |
≥ 98% |
| Taxa de vazamento |
3 Pa/h(média durante 24 horas) |
| Modelos padrão |
RDE-446-0M (400x400x600 mm)
RDE-4412-0M (400x400x1200mm)
RDE-4415-0M (400x400x1500mm)
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Aplicações ideais
- Eletrônicos de consumo:Cadras de câmaras para smartphones, dobradiças, capas para smartwatches.
- Dispositivos médicos:Mãos de bisturi cirúrgico, suportes ortodônticos.
- Automóveis:Velas de turbocompressor, captadores.
Aumente a sua produção MIM com confiança
Não deixe que o tempo de inatividade do forno retarde a sua entrega. Escolha o parceiro de sinterização que entenda os desafios únicos da moldagem por injecção de metal.
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